不锈钢粉末冶金的生产工艺流程

不锈钢粉末冶金的生产工艺流程主要包括以下几个关键步骤：

一、粉末原材料的制备

粉末生产：

采用水雾化、气雾化或旋转电极制粉法等工艺，将熔融的不锈钢通过喷嘴漏孔流出，并用高压水或高压氮气吹散、凝固，从而得到不锈钢粉末。水雾化不锈钢粉末的松装密度一般为2.5~3.2 g/cm³，而气雾化粉末的松装密度可达4.8 g/cm³，粉末氧含量小于10^-4。

粉末生产后，需进行分级筛选，去除杂质，并按一定要求进行合理的预处理和混合，以确保粉末的纯度和质量。

二、成形

模具设计与制作：

根据产品的尺寸、结构和形状，设计模具图纸，并依图纸制作硬质合金模具。模具的设计制作周期一般为一周时间。

模具制作完成后，进行装机试模，试压出样板，以验证模具的准确性和可靠性。

压制：

将配制好的高纯度混合粉末装入模具中，在一定的压力下（通常为550~830 MPa）进行压制，使粉末颗粒紧密结合，形成所需的形状和尺寸。

三、脱脂

将压制好的压坯放入真空钟罩炉或网带炉中，在800度的温度下进行脱脂处理，以排除添加的润滑剂和其他杂质。脱脂周期一般为8-10小时。

四、烧结

烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。将脱脂后的压坯放入可控气氛烧结炉中，在低于基体材料熔点的温度下进行烧结（如1120~1150℃），使粉末颗粒之间形成冶金结合，得到所需的物理机械性能。

烧结过程中需严格控制气氛条件，以防止不锈钢中的合金元素氧化。常用的保护气氛有氢气、分解氨等，露点应控制在-45~-50℃。此外，也可采用真空烧结技术。

五、后续处理

精整：对烧结后的产品进行修整，去除毛刺和飞边等缺陷。

浸油：为提高产品的耐腐蚀性和润滑性，可进行浸油处理。

机加工：根据产品要求，进行必要的机加工操作，如钻孔、铣削、车削等。

热处理及电镀：根据产品性能要求，可进行热处理以改善材料的组织和性能；也可进行电镀处理以提高产品的表面质量和耐腐蚀性。

近年来，一些新工艺如轧制、锻造等也应用于粉末冶金材料烧结后的加工中，取得了较理想的效果。

综上所述，不锈钢粉末冶金的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，涉及多个关键步骤和严格的质量控制措施。通过这一工艺流程生产出的不锈钢粉末冶金产品具有性能稳定、表面光滑、材质节约和生产效率高等优点。