粉末冶金齿轮对强度有哪些要求？

粉末冶金齿轮对强度的要求主要体现在以下几个方面：

一、齿面接触疲劳极限

定义：齿面接触疲劳极限是指齿轮在传递动力时，由于齿面接触应力的作用，发生齿面疲劳断裂的应力值极限。

要求：粉末冶金齿轮的齿面接触疲劳极限通常要求在1200MPa以上，以确保齿轮在长时间运行下不易发生齿面疲劳断裂。

二、齿根弯曲疲劳极限

定义：齿根弯曲疲劳极限是指齿根处由于交替受应力而引起的疲劳断裂的极限强度。

要求：与齿面接触疲劳极限相比，齿根弯曲疲劳极限更容易发生齿轮的疲劳断裂，因此粉末冶金齿轮的齿根弯曲疲劳极限的要求也非常高。这要求齿轮在设计时需充分考虑齿根的强度，避免在承受交变载荷时发生断裂。

三、承载扭矩

定义：承载扭矩是衡量齿轮承载能力的重要指标。

要求：普通粉末冶金齿轮的承载扭矩可达14NM，而温压零件可达20NM。在特定条件下，如温压FD0405可以达到25左右，且在全套齿轮采用粉末冶金设计允许修形的情况下，轻度还可以增加百分之三十到百分之四十。这表明粉末冶金齿轮需要具备足够的承载能力以应对不同的工作场景。

四、材料要求

纯度与粒度：粉末冶金齿轮的原材料有很高的要求，比如粒度要求小，纯度要求高。原材料的质量直接影响到齿轮的强度指标。

材料选择：目前广泛使用的齿轮材料是铁-铜-碳-镍合金等，这些材料具有良好的机械性能和加工性能，能够满足粉末冶金齿轮对强度的要求。

五、制造工艺要求

成形工艺：成形的压力、温度等参数都需要严格控制，否则会影响到齿轮的强度和精度。

烧结工艺：烧结是粉末冶金齿轮制造过程中的重要环节，烧结温度和时间对齿轮的细化度和密实度有很大的影响，进而影响齿轮的强度。

后续处理：如热处理、表面处理等也会对粉末冶金齿轮的强度产生影响。例如，通过热处理可以提高齿轮的硬度和耐磨性，从而增强齿轮的强度。

综上所述，粉末冶金齿轮对强度的要求是多方面的，包括齿面接触疲劳极限、齿根弯曲疲劳极限、承载扭矩、材料要求以及制造工艺要求等。为了确保粉末冶金齿轮的强度和可靠性，需要在设计、选材、制造和后续处理等方面进行全面考虑和严格控制。