粉末冶金压坯过程中会有哪些缺陷?

在粉末冶金压坯过程中，可能会出现以下几种主要缺陷：

1、压坯密度不符合设计要求：

压坯密度的高低和分布情况直接决定了最终制品的性能。材料密度越高，其物理、力学性能也越高。因此，在粉末冶金模具调试和压制过程中，压坯的密度是必须严格检测的项目。

密度不均匀可能是由多种原因造成的，如各部位压缩比不一致、模具光洁度低导致摩擦力增加、润滑不足、零件尺寸不合理（如长径比或长壁厚比太大）以及压制方式不正确等。

2、压坯尺寸不符合要求：

这可能包括径向尺寸不合格或孔距不合格，这些问题可能是由于模具设计或制造的问题导致的。

如果这些误差可以通过调整工艺（如调整粉料成分、压坯密度、烧结工艺等）来消除，那么还有补救的可能；否则，可能需要报废模具。

3、裂纹：

裂纹是压坯过程中常见的缺陷之一，产生的原因可能包括密度不均匀、粉末成形性差导致压坯弹性后效大、脱模方式不正确、模具刚性差以及模具有倒锥度等。

4、掉边掉角：

这种缺陷通常是由于粉末成形性差或压坯密度低造成的。

5、表面划伤：

表面划伤可能是由模具表面划伤或模瘤导致的。

在应对这些缺陷时，除了通过工艺调整进行补救外，还应在模具设计上多加考虑，如将模冲设计成可调的形式、设计调节装粉机构以及调整浮动模冲的运行速度等，以减少和消除压坯过程中出现的各种缺陷，保证制品的性能和质量。