粉末冶金轴承损坏的常见原因是什么

粉末冶金轴承损坏的常见原因可以归纳如下：

1、安装不当：

粉末冶金轴承作为高精度产品，安装时需要有专门的模具，并且不得随意捶打。

在挤压时，需要确保只有小圈或大圈受到适当的压力，以避免对轴承沟道造成破坏。

组装时要求使用气压或油压，并且上、下模具应处于水平位置，倾斜会导致轴承沟槽的受力破坏。

2、润滑问题：

一些厂商在组装时会在轴承室内涂上油或油脂以起润滑作用，但往往难以精确控制涂抹量。过多的油或油脂在轴承旋转时容易进入轴承内部，影响轴承的正常运行。

轴承在一般情况下不建议使用润滑油或润滑脂，如必须使用，应确保在轴承室内无残留。

3、动平衡问题：

粉末冶金轴承在装到转子上做动平衡时，动平衡过程中产生的铁屑很容易进入轴承内部，对轴承造成损害。因此，最好在装轴承前进行动平衡。

4、绝缘涂料问题：

漆锈多发在封密式的电机中，主要是绝缘涂料挥发出的酸性物质在一定的温度和湿度下形成腐蚀性的物质，导致轴承沟道被腐蚀，进而损坏轴承。

解决方法是选用好的绝缘涂料，并在烘干后通风一段时间后装配。

5、磨损和腐蚀：

轴承在使用过程中可能遭受磨损失效，包括磨粒磨损和粘着磨损，这些都会导致轴承逐渐损坏。

腐蚀问题如瓦面腐蚀、轴颈表面腐蚀等，通常与润滑油的含水量和酸值超标有关。

6、疲劳失效：

接触疲劳失效是轴承工作表面受到交变应力作用而产生的失效，常伴随着疲劳裂纹，最终导致轴承损坏。

以上是对粉末冶金轴承损坏常见原因的总结。在实际生产和使用中，应根据具体情况采取相应的措施来预防和解决这些问题。