粉末冶金轴承在使用过程中的常见问题有哪些?

粉末冶金轴承在使用过程中的常见问题主要包括以下几个方面：

1.腐蚀问题

瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常，铁谱中出现许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒，这通常与润滑油水分超标、酸值超标有关。

轴颈表面腐蚀：光谱分析显示铁元素浓度异常，铁谱中存在大量铁成分的亚微米颗粒，同样可能是由于润滑油水分或酸值超标引起的。

2.磨损问题

瓦背微动磨损：光谱分析发现铁浓度异常，铁谱中存在许多铁成分的亚微米磨损颗粒，同时润滑油的水分及酸值也可能出现异常。

表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒，磨粒成分可能为有色金属，这可能是由于轴承表面受到异常摩擦或冲击导致的。

轴颈表面拉伤：铁谱中出现铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒，金属表面存在回火色，这也是一种常见的表面损伤形式。

3.安装与装配问题

由于粉末冶金轴承是高精度产品，如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤，导致轴承损坏。轴承在装配时应有专用的模具，不能随意敲打，压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压，压装时上下模要处于水平状态，以避免因倾斜导致轴承沟道受力损坏。

轴承在装到转子上做动平衡时，容易将动平衡时产生的铁屑进入轴承内部，因此最好是装轴承前做动平衡。

4.润滑问题

尽管粉末冶金轴承具有多孔性结构，能够在较长时间内不需要添加润滑油，但如果润滑油选择不当或维护不善，仍可能导致润滑不良，进而引发轴承发热、磨损加剧等问题。

5.疲劳失效

接触疲劳失效是粉末冶金轴承常见的失效模式之一，表现为轴承工作表面受到交变应力的作用而产生剥落、裂纹等损伤。这通常与轴承的材质、工作条件、润滑状况等因素有关。

综上所述，粉末冶金轴承在使用过程中需要注意腐蚀、磨损、安装与装配、润滑以及疲劳失效等问题。为确保轴承的正常运行和延长使用寿命，应定期进行检查和维护，并采取相应的预防措施。