粉末冶金制品烧结的表面应该怎么处理

粉末冶金制品烧结后的表面处理是一个重要的环节，旨在改善材料的外观、表面状况及提高材料的性能。以下是一些常见的粉末冶金制品烧结后的表面处理方法：

一、去飞边

目的：去除烧结件上的尖角、毛刺或其他不规整的表面，以提高零件的精度和外观质量。

方法：通常采用将部件与磨料一起滚动、振动或表面喷砂的方法来实现。

二、涂层处理

目的：改善粉末冶金零件的耐磨性、耐蚀性和表面性能。

方法：

1、机械喷镀：通过零件与锌粉、玻璃细珠等一起翻滚，在零件表面形成冷的锌焊层。

2、电镀：适用于相对密度大于93%的零件，通过电化学原理在制品表面沉积出牢固的金属覆层，如镀锌、镀铬等。但需注意，当制品孔隙度较大时，电解液可能进入孔隙引起内部腐蚀，因此电镀前需采取封闭孔隙的措施。

3、涂层材料：涂层材料的选择应根据具体的使用环境和要求来确定，以形成有效的防护层。

三、化学处理

目的：通过化学反应改善粉末冶金零件的表面性质。

方法：

1、酸洗：去除工件表面的焊渣、氧化皮、锈蚀等污染物。

2、钝化：在工件表面形成一层保护膜，提高耐蚀性。

四、热处理

目的：通过加热或冷却处理改变工件的组织结构、物理性质和化学性质，以提高其性能。

方法：

1、退火：改善工件的组织结构和性能，使其软化，利于机械加工。

2、淬火：显著提高工件的硬度、强度等物理性能。

3、回火：在淬火后加热工件至一定温度并保温一定时间，使工件的硬度、强度等性质适中。

五、其他表面工程技术

电火花加工、电子束加工、激光加工：这些特种加工方法可用于进一步改变烧结体的形状或提高精度。

离子氮化、离子注入、气相沉积、热喷涂：这些表面工程技术已用于粉末冶金制品的后处理，能够显著提高生产效率和制品质量。

六、密封包装

目的：防止粉末冶金制品在存储和使用过程中与空气和水分接触，从而延缓氧化和腐蚀的过程。

方法：将粉末冶金零件放入密封的包装容器中，如塑料袋、气密容器等。

综上所述，粉末冶金制品烧结后的表面处理方法多种多样，具体选择哪种方法需根据产品的使用要求、性能要求以及生产成本等因素综合考虑。