粉末冶金制品浸油工序怎样操作?

粉末冶金制品浸油工序的操作主要可以分为三种方式：普通浸油、真空浸油和加热浸油。以下是详细的操作步骤和注意事项：

1、普通浸油：

步骤：

将清洗干净的烧结制品放入机油（一般为20~30号机油）中浸泡。

油在制品的毛细管力作用下，浸入到制品的孔隙中。

特点：

浸油时间长、浸油效率低，一般需要几小时。

适用于含油率不高的制品中。

2、真空浸油：

步骤：

将清理干净的烧结制品放入真空箱内，密封抽空至-72毫米Hg（或-720毫米Hg，具体数值可能因设备和工艺而异）。

向真空箱内放入机油。

加热至80℃，保持20~30分钟。

特点：

由于制品连通孔隙中的空气被抽出，机油可在10分钟之内浸入制品中。

浸油效率高、速度快。

注意事项：

真空浸油还可以先把放有制品的真空箱内的空气抽出，然后把预热过的油通入真空箱中，将制品覆盖起来，再使大气与真空箱接通，油即较快地浸入到制品孔隙中。

3、加热浸油：

步骤：

将清除干净的烧结制品放入80~120℃的热油中浸泡1小时。

由于制品受热，连通孔隙中的空气膨胀，使一部分空气被排除。

冷却后，剩余部分的空气又收缩，把油吸入到孔隙中。

特点：

由于热油的流动性好，润滑性高，因而可有更多的油浸入到制品中。

该浸油方法效率比普通浸油率高。

粉末冶金制品浸油工序的主要目的是使粉末冶金润滑油进入制品的孔隙中，以增加产品的抗腐蚀性、提高耐磨性，并延长其使用寿命。在浸油过程中，需要注意选择适合的机油类型（如20~30号机油），并控制好浸油的温度和时间，以确保浸油效果达到最佳。