粉末冶金制品出现砂眼的处理方法有哪些

粉末冶金制品出现砂眼是一个常见的问题，其处理方法可以从多个方面入手。以下是一些主要的处理方法：

一、原料质量控制

1、检查原料铁粉：

使用磁铁块对原料铁粉进行磁选，以去除其中的杂质，如非焦粉、砂粒等颗粒物。这些杂质在烧结过程中可能会导致孔洞的形成。

用放大镜仔细检查磁选后的剩余杂质，识别并去除玻璃状颗粒（沙粒）、木屑状颗粒（帚苗）、黑色颗粒（焦粉）等。

2、检查其他原料：

检查硬质酸锌、铜粉等添加剂是否结块。这些添加剂如果结块未筛出，也可能在烧结过程中导致砂眼。

二、工艺参数调整

1、优化压制过程：

确保压制压力足够，保压时间适当。过低的压制压力或过短的保压时间可能导致坯体密度不均匀，形成砂眼。

检查模具的润滑情况，确保模具润滑良好，以减少压制过程中的摩擦和阻力。

2、调整烧结条件：

控制烧结温度和时间，避免过高或过低的烧结温度，以及过长或过短的烧结时间。这些因素都可能导致坯体收缩不均匀，气孔闭合不完全，从而形成砂眼。

确保烧结气氛恰当，避免氧化还原反应失控。

三、后处理操作

1、严格检测：

在每个工序后进行严格的检测，及时发现并剔除有砂眼的坯体或零件。这可以通过目视检查、无损检测（如X射线检测）等方式实现。

2、修补砂眼：

对于已经出现砂眼的零件，可以采用填充法、焊接法、渗透法等方法进行修补。

填充法：将与零件材料相同或相近的金属粉末或液态金属填充到砂眼中，并进行加压或加热固化。

焊接法：将与零件材料相同或相近的金属丝或条焊接到砂眼中，并进行打磨或抛光。

渗透法：将零件浸泡在含有金属或非金属元素的溶液中，并进行加热或电解，使其渗透到砂眼中，并形成牢固的化合物。

四、预防措施

1、原料选择：

选择质量稳定、杂质少的原料，确保原料颗粒大小均匀、形状规则、表面光滑。

2、工艺设计：

在工艺设计阶段充分考虑各种因素，如压制压力、保压时间、烧结温度和时间等，以减少砂眼的发生。

3、设备维护：

定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。这有助于减少因设备故障导致的砂眼问题。

综上所述，处理粉末冶金制品砂眼的方法包括原料质量控制、工艺参数调整、后处理操作以及预防措施等多个方面。通过综合运用这些方法，可以有效地减少砂眼的发生，提高粉末冶金制品的质量和性能。