注塑中高精密粉末冶金零件易出哪些缺陷?

一、欠注

• 定义：物料未能注满整个模具型腔而使注射制品出现不完整的情况。

• 原因：

  • 物料流动性差。
  • 制品壁厚过小。
  • 模具温度太低。
  • 注射时间过短。

二、熔接痕

• 原因：

  • 注射压力过低。
  • 注射速度过慢。
  • 料温和模温过低。
  • 料流股数太多。

三、气穴

• 定义：模腔内的空气来不及排出，被物料包同或者被压缩到模具内壁处形成气穴，引起制品表面欠注，影响制品的外观质量甚至力学强度。

• 原因：

  • 排气不良。
  • 浇口位置不合适。
  • 注射速度太快。
  • 制品厚度变化过大。

四、变形

• 定义：成型制品冷却后出现弯曲或扭曲，直接影响制品的外观尺寸精度，甚至引起制品报废。

• 原因：

  • 制品冷却不均匀。
  • 制品太热而过早顶出。
  • 制品太薄和结构不合理。
  • 制品内部残余应力。

五、密度不均匀

• 原因：

  • 各部位压缩比不一致。
  • 模具光洁度低，表面粗糙增加摩擦阻力。
  • 润滑不足，导致压坯与模具之间的摩擦增大。
  • 零件尺寸不合理，如长径比或长壁厚比太大。
  • 压制方式不当。

六、裂纹

• 原因：

  • 粉末成形性差，压坯弹性后效大。
  • 脱模方式不当。
  • 模具刚性差，无法承受压坯脱模时的冲击力。
  • 模具有倒锥度，导致压坯在脱模时受到不均匀的力。

七、掉边掉角

• 原因：

  • 粉末成形性差。
  • 压坯密度低，强度不够。

八、表面划伤

• 原因：

  • 模具表面有划痕或损伤。
  • 模具在使用过程中出现模瘤，这些模瘤会在压坯表面留下划痕或损伤。

综上所述，注塑中高精密粉末冶金零件时可能出现的缺陷多种多样，这些缺陷的产生往往与原材料、模具设计、注射工艺等多个方面有关。因此，在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量。